inversor de solda metálica fina

Como cozinhar eléctrodo de metal fina. inversor

A máquina de soldadura invenção simplificado grandemente o processo de conexão de objectos de metal. Ao trabalhar com espaços em branco finas, os recém-chegados podem experimentar algumas dificuldades.

soldadura eléctrodo de metal fina deve ser realizada com a utilização de máquinas de soldar que

permitem realizar esta operação, sem deformação e queima da web.

A fim de evitar burn-out de metal, soldagem deve ser realizada o mais rápido possível. O eléctrodo é realizada uma vez ao longo da costura, sem atraso. Cozinhar sem problemas uma folha fina de metal, é necessário, tanto quanto possível, para reduzir a corrente de operação.

Um aparelho de inversor, que é utilizado para este fim devem ter ajuste suave da potência de saída. Para evitar problemas com o fusível de arco, são utilizados dispositivos que têm tensão de circuito aberto de pelo menos 70 V.

Ao realizar o trabalho deve prestar atenção à geometria da folha fina, que pode variar durante o calor elevado. Para splicing fiável, é necessário limpar as bordas do material contra a ferrugem. Ele também deve alinhar a peça de trabalho quando for necessário e seguro. Apenas uma folha de metal limpa e lisa vai proporcionar a qualidade exigida de superfícies soldadas.

Quando o trabalho de preparação está terminado, o produto soldável prihvatyvayut cada 7 - 10 cm e só então para produzir o material composto final.

Se necessário para fazer a ligação de duas folhas finas sobrepostas, uma tal variante de soldadura, permite que uma corrente maior, diminuindo assim significativamente os sintomas negativos da alta temperatura sobre a superfície soldada. A probabilidade de queimar o material é reduzido por várias vezes, e a mudança de geometria praticamente não é observado.

Para minimizar o efeito da alta temperatura na extremidade ligada ao fim de metal ou de sobreposição sob ele deve envolver a folha de cobre. Este material perfeitamente remove o excesso de calor entre a superfície soldada, assim, previne a ocorrência de deformação e outros fenómenos negativos da dilatação térmica das superfícies soldadas. Ocasionalmente, para este efeito, o fio é utilizado o qual é colocado na juno dos dois metais.

Soldadura inversor de metal fina permite a executar esta operação com a utilização de polaridade inversa. Neste caso, "-" é ligado ao metal a ser soldado, e «+ 9raquo; para o suporte do eléctrodo.

Esta técnica de eléctrodo de soldadura para minimizar a probabilidade de deformação de produtos metálicos e queima. Ao eléctrodo de polaridade inversa é aquecido muito mais forte do que o metal ligado, no entanto conseguem realizar trabalho sobre uma ligação de forma tão eficiente quanto possível.

Para solda de qualidade, é necessário o uso de eléctrodos de finos com um diâmetro de não mais do que 2 mm. Use produtos que têm um alto coeficiente de fusão. Esta qualidade permite a soldagem de estruturas finas com uma pequena corrente, que tem um impacto positivo sobre a qualidade da solda.

Soldadura de chapas finas de um inversor deve executar um movimento suave do eléctrodo. A fim de não queimar o produto e para se obter uma costura limpo é necessário ter o eléctrodo na gama de 45 - 90 graus para soldar superfície. Ligue para um melhor desempenho ângulo para a frente.

Desde a qualidade dos eletrodos utilizados depende do nível de composto. Eletrodos para a soldagem inversor de metal fino deve ser de boa qualidade e, de preferência importados.

Vídeo: Mostra um simples truques para se sobrepor e bumbum.

Vantagens do inversor de soldagem peças finas

Este método permite realizar de alta qualidade composto de metal fina. Se o trabalho de soldagem é realizada por um profissional, a deformação térmica não ocorre e o produto terá uma aparência estética. DC cozinhar produtos finas podem ser menos perigo, de modo que a probabilidade de se ater efeito, é significativamente reduzida.

O controlo por microprocessador de um tal dispositivo permite que a eliminar "yamy9raquo; e perturbações de tensão, gerando na saída uma corrente ideal que é adequado para a soldadura.

A única desvantagem de usar o inversor é funcionamento instável a baixas temperaturas. Mesmo equipamentos de alta qualidade em temperaturas abaixo de zero estão falhando.

Características de soldagem fina galvanizada

Se é necessário para soldar o aço galvanizado, seria necessário completamente limpas da camada de zinco metálico da borda ligada. A camada de zinco pode ser removido utilizando uma máquina de moagem ou à mão.

É possível gravar a borda de metal por soldagem, mas neste caso é preciso ter cuidado. vapores de zinco são altamente tóxicos e podem causar organismo intoxicação grave. O trabalho deve ser realizado somente quando o extrato devidamente organizado, ou cozinhar o produto na rua.

Descobrimos como para cozinhar um inversor de metal fino. Início preparar adequadamente a pré-forma para fazer a remoção do excesso de temperatura, pegar eletrodos ea corrente pode ser configurado para começar a trabalhar.

Durante a conexão, é preciso monitorar cuidadosamente a qualidade da solda, a tempo para um momento de arrancar o eletrodo para queimar-through não ocorreu, usar o calor de chapa ou fio. Somente a prática pode ajudar no processo de desenvolvimento.

Como cozinhar metal fino

Soldagem de metal fino - um problema, mesmo para alguns soldadores com experiência. Os recém-chegados no negócio soldada geralmente têm mais dificuldade. Trabalhar aqui não são as mesmas regras se aplicam quando se solda artigos grossas: Há muitos recursos e complicações por causa do que mais difícil de selecionar os modos e eletrodos. Mais fácil de fazê-lo com um soldadores semi-automáticas, mas eles estão em casa - um fenômeno raro, muito inversores mais comuns. Aqui é um inversor fina soldadura de metais serão discutidos.

E o primeiro desafio na soldagem de metais de pequena espessura é que muito aquecê-lo não pode ser: ele queima, os buracos são formados. Porque o trabalho no princípio de "quanto mais cedo, melhor" e sobre quaisquer trajetórias de movimento dos eletrodos não estão falando em tudo. A chapa cozinhar realização do eléctrodo numa direcção - ao longo de uma costura sem quaisquer desvios.

Ao soldar chapas finas de metal e superaquecimento dobrado

A segunda dificuldade reside no fato de que você precisa para trabalhar com correntes baixas, e isso leva ao fato de que o arco tem que fazer curto. Com baixo isolamento, ela só sai. Também pode haver problemas com a ignição do arco, porque os dispositivos de consumo com boas características de corrente-tensão (tensão de circuito aberto superior a 70 V) e de modulação de corrente de soldadura que começa a partir de 10 A.

Outra incómodo: quando o aquecimento forte altera a geometria das folhas finas: seus arcos ondas. Livrar-se desta lacuna é muito difícil. A única opção - para tentar não superaquecer ou remover o calor (sobre o método de calor-espaçadores, veja abaixo).

Quando soldadura topo a topo de chapas finas de metal, as bordas do tratada e limpa. Sujeira e ferrugem faz soldagem ainda mais problemático. Porque todos cuidadosamente alinhar e alisar. Tem folhas muito próximos uns dos outros - sem uma lacuna. Detalhes fixar grampos, grampos e outros dispositivos. Então detalhes prihvatyvayut a cada 7-10 cm costuras curtas - tack. Eles não vão dar os detalhes da mudança e persegui-los menos provável.

Se é bom para limpar as bordas, ele pode ter uma boa costura

Como cozinhar inversor de metal fino

máquinas de solda, excelente boas corrente constante que podemos cozinhar na inversão de polaridade. Para este fim, um "+" conectar o cabo ao suporte do eletrodo, e "-" se apegam aos detalhes. Este eléctrodo de conexão mais aquecido e o metal aquecido mínima.

Ferver necessário usando o eléctrodo mais fino: entre 1,5 mm e 2 mm. Neste caso, você precisa escolher uma alta taxa de fusão: em seguida, mesmo em baixas correntes será costura de alta qualidade. A corrente está definido pequena. tamanho eléctrodo de 1,5 mm que devem ser da ordem de 30-45 amperes para "dois" - 40-60 amperes. Realmente colocar vezes inferior: É importante que você pode trabalhar com.

Para baixar de metal aquecida, partes colocar no plano vertical ou, pelo menos, uma direcção oblíqua. Em seguida, cozinhe de cima para baixo, movendo o eletrodo ponta estritamente nessa direção (sem rejeitar e não retornar). O ângulo de inclinação - ângulo para a frente, enquanto a sua amplitude é de 30-40 °. Uma vez que o aquecimento do metal será mínima, e é para a soldagem de metal fino - uma das tarefas mais importantes.

Regulamento do eletrodo durante a soldagem e seu uso

recomendação geral sobre a escolha do eletrodo para soldagem de metais finos comprar para os eletrodos importados qualidade do emprego. Problemas será muito menor.

As técnicas e os métodos para a soldadura de chapas de metal finas

Às vezes folhas finas precisam ser soldada em um ângulo. Neste caso, é mais conveniente usar um método de flangear: borda da folha dobrada para o ângulo desejado, fixado transversal curta costuras cada 5-10 cm após a soldadura, como mencionado acima :. costura superior contínuo para baixo.

O vídeo mostra como cozinhar folha de metal fina, utilizando um eléctrodo de soldadura do inversor. método de flangear é usada: as partes de bordo são dobradas, então agarrar alguns lugares soldaduras curtos. Após a soldagem é eléctrodo fino 2 mm de espessura.

Nem sempre funciona quando a soldagem sem interrupção para evitar burn-through. Então você pode tentar arrancar alguns momentos do arco, e depois abaixe o eletrodo no mesmo lugar e avançar ainda alguns milímetros. Assim, tomando e devolvendo o arco, e cozinhar. Com este método verifica-se que o metal durante o tempo de separação de arco para esfriar. No vídeo você vai ver como a cor da solda após o eletrodo foi removida. A principal coisa - não deixe que o metal frio estranho forte.

Soldadura de arco de metal fina margem mostrado na primeira parte do vídeo. processo de ancoragem - sobreposição (uma parte se sobrepõe ao segundo 1-3 cm), é utilizado com eléctrodo de rutilo (para os aços estruturais e de baixa liga). Em seguida, mostra a soldadura de aço inoxidável com eléctrodo de aço inoxidável reboco núcleo, e, finalmente, a mesma junção fervura eléctrodo de metal ferroso aço inoxidável. maneira de sutura, uma qualidade melhor do que usar os eletrodos recomendados.

Na seleção de eletrodos para a máquina inversor de soldagem ler aqui.

Ao soldar metal fino não cria uma solda contínua exige usar costura ponto. Ao soldar pequena aderência desta forma são a uma pequena distância ao lado do outro. Um tal método é chamado de costura intermitente.

Parece uma solda intermitente em um metal fino

Geralmente cozinhar soldar ferro fino duro. Lap mais fácil: não superaquecer peças e menos chance de que todo o "chumbo".

Se soldadura eléctrica folhas metálicas finas entre a coronha pode colocar um fio fino com um diâmetro de 2,5-3,5 mm (gesso obbit disponíveis nos eléctrodos danificados, e usá-los). Ele está posicionado de modo a que a parte frontal esteja alinhada com a superfície do metal, e no reverso apareceu quase metade do diâmetro. Ao soldar a arco estão neste fio. Ela assume a carga de calor de base e as folhas de metal a ser soldada são correntes periféricas aquecidas. No entanto, eles não superaquecer, a sua não deformar, a costura transforma lisa, sem sinais de superaquecimento. Após a remoção do fio estão lutando para ver sinais de que ela tinha sido presente.

Desde a costura de solda parece bunda metal fino com pavimentada termootvodyaschey fio inferior

Outro método - um lugar comum para colocar a placa de cobre. O cobre tem uma alta condutividade térmica - é 7-8 vezes maior do que a do aço. Colocado sob a solda é uma porção significativa dos selecciona calor, impedindo o sobreaquecimento do metal. Este método de soldagem de metal fina é chamado de "fogo-pads."

Como cozinhar um gazebo feito de metal lido aqui. Você pode achar que é interessante ler como fazer garrafa de gás churrasco ou metal? Coisa necessário e adequado para o desenvolvimento de soldagem.

aço galvanizado - a mesma folha fina, apenas uma camada galvanizada. Se você precisa cozinhá-lo nas bordas da solda terá que remover completamente o revestimento, para limpar aço. Existem várias maneiras. Origem - remover mecanicamente roda de abrasivo em um moinho ou lixadeira, papel abrasivo e escova de metal. Não há outra maneira - para queimar soldagem. Neste caso, o dobro do eléctrodo testado se estendem ao longo da costura. Assim, existe a evaporação de zinco (que se evapora a 900 ° C), e os seus vapores são altamente tóxicos. Assim que estas obras podem ser realizadas ou na rua, ou se o local de trabalho tem um capuz. Após cada passagem deve bater fluxo.

Welding galvanizado melhor ao ar livre: evaporação do zinco é muito prejudicial

soldagem real começa após a remoção completa de zinco. Ao soldar tubo galvanizado para obter uma boa solda vai precisar de dois eletrodos diferentes passar. A primeira costura eléctrodos cozidos rutilo por exemplo, MP-3, ELN-4-4 onças. Neste caso, as oscilações têm uma amplitude muito pequena. A costura superior - Forro de fazer mais amplo. Ela é aproximadamente igual a três diâmetros do eléctrodo. É importante não se apressar e bem ferver completamente. Esta passagem é utilizada com os eléctrodos revestidos primárias (por exemplo, UONI-13/55, UONI-13/45, DSC-50).

Soldadura inversor de metal fina

Apesar do fato de que o inversor de soldagem é o equipamento, que pode trabalhar até mesmo um leigo com pouca experiência, um inversor fina solda de metal pode ser um desafio. A dificuldade é encontrar a força atual certo e exposição ao metal de tal forma que ele não tem aparecido queimada completamente.

Soldadura do inversor de metal fino: vídeo, especialmente

Ao contrário de soldadura de metal de espessura, a espessura da chapa de metal de 1 mm não pode ser submetido a um calor excessivo. Se ocorrer sobreaquecimento, as folhas são deformadas e são queimados por meio de. Eletrodos realizada estritamente ao longo da sutura em uma direção sem se desviar para o lado.

A segunda característica da chapa de soldagem inversor é que é necessário usar um arco curto, porque o trabalho é feito em baixas correntes. A dificuldade com este é que ele pode ser extinto na separação do metal e intensidade de corrente insuficiente irá resultar na fusão pobre.

Se as bordas do produto são soldados ponta a ponta, eles devem ser cuidadosamente limpos e processados, porque a poluição vai fazer o processo de soldagem ainda mais problemático.

Dadas estas características, bem como contando com as instruções detalhadas, inversor de soldagem de metal fino para iniciantes 1 mm não vai processo complexo com resultados de qualidade.

Eletrodos para a soldagem inversor de metal fino

Essencial quando o processo de soldagem é um condutor elétrico. Para soldar de metal de 1 mm é necessário o uso de eléctrodos com um pequeno diâmetro. inversor Eléctrodos de espessura de metal feito utilizando espessura de 3-4 mm, e a fermentação metálica 1 mm é necessário utilizar um diâmetro de 0,5-2 mm, com a quantidade de corrente de até 60 amperes. Se a espessura da folha é de 1,5 a 2 mm, um diâmetro de eléctrodo de 2-2,5 mm.

Para além de um pequeno diâmetro para eléctrodos de metal de folha tem um revestimento especial que assegura a combustão regular de arco e forma um metal moldável como o eléctrodo funde lentamente. O resultado é um puro solda, superficial. Um exemplo de um eléctrodo adequado é "OMA-2", que compreende estrutura de concentrado de minério de manganês titânio, farinha e aditivos. Com esta composição proporciona estabilidade do arco. Também "OMA-2" é muitas vezes utilizado tipo eléctrodo "MT-2".

eléctrodos marca selecionada com base na composição do material. Para o aço de carbono eléctrodos de carbono baixo e médio utilizados. O mesmo princípio funciona para ligas de aço.

Dependendo do tipo de folhas compostas, a posição do eléctrodo é fixado de uma determinada maneira, de modo a evitar o sobreaquecimento do metal:

  • Para cozinhar, vertical, horizontal, do eléctrodo, juntas de tecto está montado sobre um ângulo de 30-60 graus para a frente.
  • Para a soldagem em áreas remotas da posição do eléctrodo é fixado verticalmente a um ângulo de 90 graus.
  • Para cozinhar e juntas angulares do ângulo de posição do suporte do eléctrodo é ajustado para trás segundo um ângulo de 110-120 graus.

O eléctrodo de ponta é movida rigorosamente em uma direcção, sem desvio.

Soldadura inversor de metal 1 milímetro: os métodos actuais

Meios pelos quais o inversor de soldadura de chapas de metal de 1 mm de espessura, há vários:

Este método é utilizado quando é necessário soldar as chapas finas de metal de 1 mm a um ângulo. Neste bordos dobrados das folhas de papel no ângulo requerido, fixados costuras transversais curtas espaçadas 5-10 cm. Em seguida, o fio de sutura penetra o movimento contínuo a partir do topo para baixo.

Quando se utiliza este método, o produto a partir de um metal administra-se arrefecer ligeiramente, evitando-se assim o sobreaquecimento. maneira intermitente é em isolamento durante vários segundos de arco a partir da superfície da folha, após o que o eléctrodo é reduzida mais uma vez na mesma posição e se move por alguns milímetros. O requisito principal é que a folha de metal não é arrefecido muito.

Este método é aplicável com fio uso termootvodyaschey ou placas de cobre. Normalmente, este método é utilizado para a folha de soldadura peças metálicas extremidade. No primeiro caso, o fio é colocado entre as folhas de um diâmetro pequeno (2,5 a 3,0 mm) de modo a que o lado da frente do que foi nivelada com a superfície da folha, e no bit inverso defendida suas bordas. O arco ocorre no local de localização do fio de aceitar a carga térmica básica. As extremidades dos componentes soldados são aquecidas ao mesmo choque periférica. Como resultado, a costura transforma lisa, de metal não é superaquecido ou deformada. Depois do fio de soldar é removido sem a presença visível de rastreio.

Quando se utiliza a placa de cobre sob a costura como um almofadas condutoras de calor, que leva a maior parte do calor, impedindo o sobreaquecimento do metal.

Existem os seguintes tipos de soldas:

  1. A junta de soldadura mais comum é o de ancoragem em placas sobrepostas, porque É um método simples em que uma folha se sobrepõe outra por 1-3 cm.
  2. Ponto de costura é obtida quando não é necessária por uma costura de soldadura contínua das peças. Quando esta é realizada dot frustradas costuras de soldagem a uma distância um do outro.
  3. costura bunda. Um tipo mais complexo em que as duas folhas são soldadas uma à outra por junção, sem sobreposição. Tipicamente, ela é obtida pelo método de soldadura com vedações de calor.

Guia passo a passo do processo de soldagem vai começar o trabalho feito sem muita dificuldade. Para começar, você deve garantir que as medidas de segurança durante as obras, que incluem o uso de roupa protetora - máscara de solda, luvas, roupas feitas de pano áspero grosso. Você não pode usar luvas de borracha.

Em seguida, você pode ser guiado pela seguinte instrução:

  1. Primeiro a configuração atual e os condutores elétricos é selecionada para operar com o inversor. atual indicador é tomada com base em características das peças de metal. diâmetro do eléctrodo desejada seleccionada é inserida dentro do suporte. Para mais detalhes sobre terminal de massas conectado, trazer condutores eléctricos não deve ser muito difícil evitar a degola.
  2. ignição do arco elétrico começa a unidade de inversor. Para ativar o arco deve ser um ponto de tocar o eletrodo em um pequeno lugar inclinado a linha de soldagem. Manter o eléctrodo devem ser até que a superfície de um pequeno ponto vermelho - significa que uma gota de metal quente localizada por baixo, que vai ainda ser soldadas ao longo do comprimento da costura.

O eléctrodo é realizada por soldadura a localização a uma distância correspondente ao seu diâmetro.

  1. Ao seguir estes passos, a seleção de um processo de soldagem específico, há uma grande chance de obter uma alta qualidade e costura lisa. Formado no site da escória de soldagem e escória removeu um pequeno martelo.

Durante a operação ele é necessário para manter uma distância constante entre o eléctrodo e a superfície do metal. A lacuna de arco deve corresponder ao diâmetro do eléctrodo. Se a distância for muito pequeno, o composto comum é um formações convexas. Se ele é muito grande, há um risco de falta de fusão.

Na preparação de sobreposição necessário junta de pinos de carga uma folha para o outro, de modo que havia um espaço vazio entre eles.

Deve-se lembrar que quanto menor o local de soldagem campo, os deforma metal fino inferiores.

Se você mover eletrodo muito rápido, resultando em uma costura pode ficar difícil. Para evitar soldadura defeituoso, é necessário imaginar que um tal banho de fusão: um metal líquido produzido durante o processo de cozimento, em que o material de enchimento é apanhado. Se a imagem da poça de fusão, de modo que o processo de cozimento é bem sucedida. Banho está localizado sob a superfície do produto metálico. Se o arco elétrico sem problemas e em uma profundidade maior penetra no produto, ele forma uma piscina costura de solda plana. Assim, é necessário ter certeza de que a costura está localizado na superfície do metal. composto qualitativa sendo formado aquando da aplicação do eléctrodo movimentos circulares. Banho de, neste caso, é distribuída sobre um círculo.

O ângulo óptimo é de eléctrodo mais a gama de 45 a 90 graus.

Ligar os eléctrodos devem ser feitas ao terminal positivo. Isto irá evitar excessiva carga térmica sobre a superfície do produto e obter uma costura, suave, com proplavkoy raso.

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