Máquinas para a produção keramzitoblokov

As vantagens da máquina para a fabricação de blocos de betão agregado leve

Blocos agregados leves - um material de construção utilizados para construir as paredes de edifícios residenciais e industriais. A sua utilização generalizada é relativamente recente, mas eles já ganharam popularidade entre a maioria dos construtores.

Concreto e máquinas para a fabricação de blocos de concreto de agregados leves

processo de fabricação de blocos de concreto pode ser feita na fábrica ou em casa com a mão. Mas no segundo caso, a qualidade dos produtos será significativamente menor.

No método de fabrico e as características são semelhantes às dos blocos de betão puro, com a diferença que como pesada carga expandida argila usada em vez de cascalho. Devido à facilidade de blocos de argila expandida são, então, muito mais fácil do que o concreto clássica.

1 Benefícios do uso de blocos de concreto de agregados leves

de blocos de argila expandida tem uma bela propriedade, tais como não-inflamabilidade. Isto é verdade devido ao fato de que o bloco de concreto não pode pegar fogo ou derreter. ele só pode rachar e quebrar a altas temperaturas. É eliminando a necessidade de unidades de controle de fogo adicionais torna tão popular em todos os tipos de construção.

Tipos e características dos modelos mais populares dos blocos

bloco de concreto de alto desempenho demonstra não só a alta, mas também a baixas temperaturas. Blocos agregados leves tornaram-se uma ferramenta indispensável na construção de no clima frio do norte. Durante as mudanças de temperatura frequentes, argila expandida pode suportar 50 ciclos de congelamento e descongelamento.

Usando a argila expandida, você pode ter certeza de reter o calor dentro do apartamento. Acumulação de energia solar durante o dia, juntamente com a clayite propriedade emissão de calor lento fez excelente material para o meio ambiente para a construção de edifícios civis.

Casas feitas de argila expandida tem a capacidade de "respirar", mantendo, assim, as leituras de temperatura óptimo no quarto.

Blocos de argila expandida perfeitamente lidar com o isolamento do barulho da rua, e não há necessidade de se a instalar o sistema de isolamento acústico adicional.

Assim, podemos distinguir as seguintes principais vantagens da produção de blocos de concreto de agregados leves:

  • redução do peso em comparação com o betão, de alta resistência;
  • propriedades de isolamento;
  • resistência a ambientes químicos agressivos;
  • paredes velocidade de construção que utilizam este material;
  • geada;
  • produção ecológica completa e posterior utilização na construção civil.

bloco de processo concreto 1.1 Manufacturing

O material base para o fabrico de tais unidades - um bloco de betão. obteve-se o tratamento a alta temperatura, uma argila ou xisto. Os outros elementos essenciais: água, cimento, areia.

Leia também sobre as peculiaridades da construção da máquina de pedra-corte.

Às vezes adicionados vários plastificantes a fim de reduzir o consumo de água e aumentar a elasticidade da mistura. Na maioria das vezes actua como um plastificante de sabão líquido ou de cola.

O processo de fabricação lados concretos agregados leves em uma máquina especial

Dependendo das proporções dos componentes da mistura de argila expandida produzidos bloco pode ter características muito diferentes. Mais comum na fabricação de blocos de concreto são os seus pontos de vista:

  • estrutural;
  • isolamento térmico e estrutural;
  • isolamento térmico.

A primeira opção, a unidade estrutural pode ser obtido através do aumento da proporção de cimento no peso total da composição. O fabrico de tais blocos de construção racional de vários andares de edifícios residenciais, onde requerida rigidez e capacidade de carga das estruturas.

Se o primeiro lugar é a retenção de calor de interior, esta proporção deverá ser seleccionada nesta forma de realização: argila expandida de 60% areia, 30% de rio normal ou areia do mar, 10% de cimento e água 8%.

Agora, os detalhes das etapas de produção. Primeiramente, é necessário formar mix Arlita-concreto nas proporções certas. O diâmetro de todos fracção não deverá exceder 10 milímetros. Cimento é recomendado o uso da marca M400. Todos os componentes são completamente misturados num misturador de betão. O procedimento para o enchimento da mistura para o misturador como se segue:

O processo seguinte é os blocos de ligação que formam. Em um nicho especial na forma set vibrostanke, que é preenchido com mistura de concreto. Depois de formas de vedação de fecho, as misturas em excesso é removido da superfície do molde, e, em seguida, formar-se é enviado para a secagem.

unidades de moldagem da máquina

O primeiro segmento prolonga-se a secagem durante 2 dias em placas de aço, mantendo a temperatura a 50-60 graus. Após este período, a forma imposta sobre as passagens de ar exterior e uma segunda secção da duração de secagem de 7-10 dias. Todas estas operações podem ser realizadas, e com suas próprias mãos, sem a aquisição de equipamentos caros.

Para uma tecnologia de produção de software completo, a produção de blocos de concreto de agregados leves requer um conjunto completo de equipamentos. Para a preparação da mistura de betão misturadores necessários - grande recipiente colocado sobre o eixo de rotação. A diferença principal - uma capacidade (deslocamento) e o número de revoluções por minuto.

Mão vibrostanok - é a máquina ideal para a produção de blocos com as mãos, bem como uma máquina para a produção de blocos de madeira e concreto. Eles são compactos, o que torna possível fabricar em casa.

O vibrador está fixo na superfície do corpo e é vibrada a fim de facilitar a distribuição da mistura na forma uniformemente e sem grumos. ferramentas manuais podem ser fixos e blockouts removíveis. blockouts removíveis permitem que você configure o tipo de bloco a seu exclusivo critério.

etapas de fabricação da máquina para a formação de blocos de concreto de agregados leves com as mãos

Vibração da máquina é um tabuleiro com uma espessura de 3 mm tendo bordas. É sobre o molde palete compactado por vibração. Trabalho para ele é simples e fácil de executar com as próprias mãos, é possível fazer um tempo de cerca de 6 formas.

Devido à disposição do vibrador no fundo da panela, as vibrações distribuídos uniformemente sobre toda a superfície, o que influencia positivamente a qualidade do produto final.

Prensa vibradora - é muito mais poderoso e global da máquina que é usada na produção de keramzitoblokov em escala industrial. Ele tem uma unidade hidráulica, o que está a fazer esforços em várias toneladas de selos de produtos.

Localizado no interior do núcleo de rampas especiais e prensados ​​em forma se necessário.

Vibrostanok bloco de cinza formando

Paletizada ocorre blocos de moldagem final. Prensa vibradora elimina o trabalho com as mãos em todas as fases de produção.

Vibrostanok Rifey perfeitamente adequado para o fabrico de produtos de betão de misturas de enchimento rígidos, como bloco de betão, comprimindo o método volumétrico. As dimensões máximas dos artigos moldados - 780 × 390h230 milímetros. Para cada tipo de unidade precisa de ter uma matriz separada.

Usando Rifey máquina, pode produzir tais produtos de construção:

  • stenobloki, blocos de cimento, keramzitobloki;
  • fronteiras;
  • revestimento de pedra;
  • mosaicos.

Nos países da CEI e da Rússia, a imprensa é usado principalmente para criar materiais de argila expandida com as mãos, e só então você pode usar esta máquina para a produção de lajes de pavimentação.

Vibrostanok Rifey vagão M

Os componentes da máquina é constituído por uma unidade de preparação de mistura que inclui um misturador de 300 litros e um transportador que envia mistura Prensa vibradora. Também a partir da fiação módulo prensas vibratórias directamente, o controlo da bomba, e uma cassete de armazenamento para paletes de alimentação.

A entrega pode ser suplementado nó soco-matriz destinados ao fabrico de pedra especial formas parede.

Desempenho e qualidade dos produtos não deixe igual ao mercado de prensas vibratórias máquina Rifey. soluções construtivas permitir que a imprensa de conversão para produzir outros produtos em apenas uma hora, a substituição de socos, matrizes. Confiabilidade, facilidade de manutenção, minimiza reparos e custos de manutenção na produção de blocos de concreto.

Equipamentos para a produção keramzitoblokov

Ceramsite - um material de construção popular, que é uma das variedades de concreto leve. De concreto convencional que apresenta propriedades melhoradas de isolamento térmico, o que é conseguido devido à estrutura porosa.

Máquina para keramsit

Este artigo lida com equipamento para produção keramzitoblokov e tecnologia de sua produção. Vamos estudar a composição, as proporções dos componentes, especialmente moldagem e secagem de produtos em bloco.

1 recomendações sobre a selecção do equipamento

Para em casa para organizar a produção de blocos de concreto de agregados leves necessárias para ter dois tipos de equipamento - betoneira e Prensa vibradora. A primeira máquina a ser usada para a preparação da solução, segundo o - formação de blocos de dimensão desejada.

A escolha específica do equipamento necessário para levar a cabo com base nos volumes de produção planejadas. Ao organizar uma pequena produção (até 400 unidades por dia) você pode obter o misturador de concreto gravidade de costume, cujo valor não exceda 15 mil. Rublos. o volume requerido misturador de 200-250 litros. No entanto, se você pretende se envolver nas unidades de fabricação sério, faz sentido tomar o tipo misturador obrigatória, cujo preço é 50-150 mil.

Linha de produção automatizada

O facto de para a mistura do misturador solução keramzit não é muito adequada, uma vez que de acordo com a tecnologia original para derramar água bloco de betão, ao encher os componentes no misturador de grânulos de argila expandida porosos e leves não aderem superfície não se misturam. O problema pode ser eliminado por pá de mistura manual, mas com uma orientação para a produção média não é grave.

escolha Prensa vibradora é mais complicado, porque o mercado existem muitas variedades dessas máquinas - móvel, fixa, automática e manual. Aqui devemos ser guiados por dois fatores - a área alocada para instalações da loja e do tipo de unidades fabricadas.

Existem duas variedades de blocos de alvenaria - isolantes (baixa densidade) e estrutural (alta densidade). blocos de isolamento geralmente oco. Quanto mais vazios no bloco - o mais baixo seu custo. Se você pretende produzir produtos de isolamento térmico, escolha máquinas com matrizes que têm uma comprovada vazios forma, que é mais comumente usados ​​em sua área. equipamentos de classe média muitas vezes tem uma matriz removível que permite fazer em uma máquina são diferentes blocos.

Dependendo do princípio do trabalho são dois tipos de prensas vibratórias:

Produção em casa

mesas vibratórias - equipamentos multifuncionais, que além de produtos de blocos pode ser usado para a produção de lajes de pavimentação. Quando se trabalha com a matriz de moldagem por vibração preenchido com uma solução quando a unidade, em que a prensagem adicional está ausente. Em termos de tabelas como produtos finais perder significativamente máquinas completas.

O princípio de funcionamento do formador vibrstanka diferente. A sua matriz aumentou de tamanho em altura, depois de encher a prensa fecha solução matriz de - a tampa superior, e, em seguida, ligado unidade vibratória. Como resultado, a unidade é selado não só vibrações mas também a pressão mecânica. vibrostankov preço começa a partir de 6000 e pode ser de até 200 TR A categoria apresentou preço mínimo unidades concebidas para a produção simultânea de 1-2 unidades.

1,1 tecnologia, matérias-primas e proporções dos componentes

Um par de palavras sobre o keramzitoblokov tecnologia. A solução utilizada para formar os blocos tem uma proporção em volume de 1: 3: 6 - argila expandida cimento-areia. Durabilidade de blocos depende diretamente da marca de cimento usado, para evitar o risco a qualidade dos produtos finais faz sentido tomar M400-M500 cimento.

A areia pode ser usado como um rio, e uma carreira. Se você pretende certificar seus produtos, é necessário selecionar o tamanho das frações areia que satisfaçam os requisitos do GOST. argila expandida pode ser esmagado - tamanho de grão 10/01 ou prumo - fracções 1-5.

Composição keramsit densidade diferente

A sequência de mistura de uma solução do seguinte - um misturador de água adicionada inicialmente, o qual é preenchido com argila expandida, a mistura foi ainda agitada e vertida a quantidade desejada de areia com cimento. Depois a solução foi misturada a uma consistência uniforme que é distribuído sobre as matrizes de formação.

Depois de vibrocompressão unidade começa a manter a forma, ela é colocada sobre um piso onde a loja é monitorado para definir manipulação força. Na expiração de 2-3 dias, os blocos podem ser empilhados em pilhas. Para acelerar a secagem de grandes produções usados ​​vapor câmaras, no entanto, a fabricação de blocos de concreto de agregados leves em casa sem eles, por causa do alto custo de tais equipamentos.

1,2 Descrições vibrostanka polvo-2 (vídeo)

2 Visão geral vibrostankov para keramzitoblokov

Oferta para a consideração para um dos modelos mais populares vibrostankov em cada categoria de preço:

  • Hefesto-2 (valor de 11 mil);
  • Vibromaster "Hermes-10009raquo; (Valor de 30 mil);
  • Sprout-2 (valor de 60.000).

máquina de condução Hefesto

Máquina Gefest-2 é a classe de equipamento inicial. Esta máquina pode ser feita blocos para paredes ocas e sólidas de 390 * 190 * 190 mm e uma estrutura de separação 95 mm de espessura. A máquina tem um design muito simples que consiste de vibrokryshki blokformy e sobre o qual o motor está instalado. Também estão incluídos os insertos fornecido para a formação de vazios no bloco.

máquina operacional forma tecnologia Hefesto-2 é colocado sobre uma superfície plana e cheia keramsit solução compreendendo unidade vibratória durante 2-3 minutos, após o qual a tampa é removida e a forma e o bloco permanece deitado no chão. Este equipamento permite que você faz com as mãos até 200 keramzitoblokov por turno.

Construção e operação da máquina Vibromaster "Hermes-10009raquo; considerado acima é idêntica à unidade, mas Hermes ampliou funcionalidade. Assim, a máquina pode simultaneamente produzir 6 unidades, e a quantidade total de tamanhos fabricadas aumentada para 10. Além disso vibroprivody Hermes-1000 está equipado mais poderoso, proporcionando um material de vedação de alta qualidade.

Sprout-2 é vibrostanok estacionário. Este é um equipamento sério cuja capacidade é de 1000-1500 unidades por turno. manutenção da máquina é realizada por um único operador. A unidade é equipada vibroprivody industrial IV-99 550 W de energia de funcionamento a partir de 380 volts. Peso da máquina de 140 kg. Juntamente com a máquina que você terá de comprar paletes de madeira em que os blocos serão colocados após o descascamento.

Além de bloquear produtos em que a máquina pode ser feita freios, pedras de parede e lajes de pavimentação (exige a compra de uma matriz correspondente). componentes da matriz são relativamente caros, seu preço varia entre 25-36 mil. rublos.

Equipamentos (máquinas) e a tecnologia de produção de blocos de concreto argila expandida

blocos agregado leve muito exigiu material de construção amplamente utilizado na construção low-rise privada e na construção de edifícios residenciais e auxiliares. Um monte de empresas e empresas privadas envolvidas na produção deste material, mas a demanda não seja reduzido. Ao mesmo tempo, os materiais de que fazem as unidades são bastante comuns, os anos passados ​​de tecnologia e equipamento permite a automação máxima do trabalho na produção de qualquer nível.

Composição leve mistura agregada

As características técnicas e operacionais de blocos de betão, agregado leve e as proporções da composição regula GOST 6133-99 "unidades de alvenaria de betão. Especificações ".

Como ligante na mistura de trabalho contém não menos de Portland cimento marca M400. No processo de produção de agentes plastificantes utilizados é impraticável. Se for necessário para estabelecer blocos de produção com a absorção de água especificado e resistência ao calor, que é usado como um ligante de cimentos especiais:

  • cimento Portland hidrofóbico com adições olenkovoy sabão de óleo de ácido;
  • Alitova cimento contém silicato tricálcico e aluminato tricálcico.

O uso de pozolânico, cimento de escória ou PRS plastificado é fortemente desencorajada. Isto reduz significativamente a resistência de betão nas fases iniciais do endurecimento, e degrada vozduhostoykost resistência à água.

Como o agregado grosso usado argila expandida e cascalho argila expandida. As suas fracções de tamanho e as especificações de material regula GOST 9757-90 "cascalho, brita e areia artificial poroso. Especificações ".

Agregado fino pode agir areia argila expandida, a qual é obtida por esmagamento - ele tem grande capacidade de absorção de areia comum. Outro tipo de areia de argila expandida, obtidas pela queima da matéria-prima em dois fornos rotativos, fracções de areia ambos os métodos de obtenção do mesmo regulado GOST-ohm. No entanto, nos últimos anos uma série de práticas de usar areia de sílica de acordo com GOST 22551-77 "areia de quartzo, arenito chão, quartzito e quartzo veia para a indústria de vidro. Especificações ".

A água que é utilizado em unidades de produção devem satisfazer os parâmetros descritos na norma ISO 23732-79 "Água para betões e argamassas". Acidez pH deve ser inferior a 4, e o teor de sulfato (SO4) Mais de 1% não é estritamente permitido. Aplicação de água do mar para medir solução também não é recomendada por causa da formação sobre a superfície de eflorescência artigos acabados (placas de sal).

Em cada tecnologia de fabricação de fabricação podem diferir um pouco de um convidado convencional. Isto é devido à tendência natural do fabricante para reduzir os custos de produção. Para este propósito, nas misturas de trabalho pode adicionar um plastificante para melhorar enchimento do molde.

As pequenas empresas privadas para aumentar a mobilidade da mistura no sabão líquido adicionado ou cola (silicato), reduz-se consideravelmente o consumo de água e reduz o tempo para vibroobrabotku.

própria tecnologia de fabricação, independentemente do equipamento utilizado, é dividido em três etapas principais:

1. Preparação da mistura. Tipicamente, o diâmetro máximo da argila expandida não deve exceder 10 mm. A quantidade de cimento pode ser variada, dependendo do uso pretendido das unidades fabricadas. No caso de paredes de alvenaria de rolamento usar mais de cimento, aumenta a resistência estrutural, mas reduz substancialmente as propriedades de isolamento do material.

proporções padrão para blocos universais 100 kg é a seguinte:

  • principais facções Keramzit - 54,5kg;
  • argila expandida ou areia de quartzo sinterizado - 27,2 kg;
  • Cimento Portland - 9,21 kg;
  • Água - 9.096 litros.

IMPORTANTE! Quando se utiliza areia como um esmagado quantidade carga fina de água necessária para a mistura irá ser significativamente mais elevada. Dependendo da fracção de 15 l.

No misturador os ingredientes são adicionados na seguinte ordem: água, argila expandida, cimento, areia. A agitação é realizada não mais do que 2 minutos. Em um bloco padrão que tem um tamanho de 10-11 verá 39h19h19 kg de mistura.

2. formando. diverso equipamento manual e automatizado é amplamente utilizado para este processo. A base do processo é a vibração, com a ajuda de uma mistura que chegou na forma rapidamente compactado.

3. secagem. Formas com blocos deve ser seco durante dois dias. Em seguida, a placa de aço é removido e o produto finalmente seco ao ar livre, durante 7-10 dias.

Os equipamentos utilizados na produção de blocos de concreto de agregados leves podem ser classificados de acordo com o desempenho e grau de automação.

1. máquina-ferramenta portátil para a produção de blocos de concreto argila expandida. A escolha ideal para a produção em pequena escala em casa.

Vibrador estrutura simples fixada ao corpo. Os produziu flutuações promover enchimento rápido e completo do formulário. Ele pode ser equipado com varetas removíveis para formar espaços vazios. Na sua desmontagem pode ser feita blocos encorpados para paredes de suporte de carga e duas construções de três andares. Neste caso, as proporções da mistura irá ser ligeiramente alterada no sentido de aumentar a quantidade de cimento. Vídeo do vibrostanka manual:

2. máquinas móveis com um alto nível de mecanização pode reduzir significativamente os custos de produção. Eles utilizam um molde de múltiplas secções, tendo de 4 a 6 matrizes. O motor de vibração é ligado ao invólucro de suporte da máquina.

Alguns modelos podem ser equipados com uma pressão adicional para acabamento. O processo de produção é como se segue:

  • Formas são preenchidos com uma mistura;
  • Sob a influência de blocos de vibração e pressão tomar forma;
  • Secção 4-6 de blocos é reduzido para o chão, sobre uma cofragem pré-preparadas para a secagem;
  • A máquina desloca-se para uma nova localização no um novo, cofragem partição vazio.

vídeo detalhada das características estruturais e método de operação em uma máquina móvel:

3. mesa de vibração. Convencionalmente, trata-se de duas partes. Bases - uma estrutura de metal, que transporta o motor de vibração. A palete sobre a armação de metal tem uma espessura de 3 mm e pára-choques para definir formas não escorregar. Em um pallet definir os formulários preenchidos, que é compactado por conteúdo vibração.

Colocar Vibromotors inferior e no centro da estrutura aumenta significativamente a eficiência e uniformidade da distribuição de vibração. Tal dispositivo para o bloco de fabrico não têm muito grande performance.

4. Prensa vibradora. Este equipamento é de alta complexidade. linha automatizada para a produção de blocos de concreto de agregados leves, fixado em grandes empresas.

A estrutura da linha de produção podem incluir:

  • um transportador para transportar os blocos moldados a secar;
  • alimentador de fita mistura activa;
  • betoneira automático que pode calcular a proporção requerida de forma independente.

Vídeo do processo de fabricação de uma linha automatizada:

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