pastilhas de combustível

Quais são pelotas? Equipamento para produção de peletes

Questões de otimização do consumo de energia estão se tornando mais relevante para empresas de fabricação, e para os consumidores comuns. Para a máxima economia comumente usados ​​meios técnicos de processamento de combustível mais sofisticado com o cálculo para obter retorno correspondente. No entanto, a direcção mais promissor é melhorada características da matéria-prima, que é a base para geração de energia.

Para os proprietários privados que decidiram mudar para lenha alternativa e carvão, as células de combustível, as questões de longa data sobre o que os pellets, e como eles são eficazes. De muitas maneiras, este tipo de biocombustível está à frente de materiais tradicionais. Dadas as perspectivas para o desenvolvimento da produção de pelotas, neste sentido estão ativamente interessados ​​e empresários. O fato de que a Rússia é um terreno favorável para o uso de combustível barato e fácil de fabricar. Mas, primeiro, você deve entender que este é um tipo de bionapolnitelya.

Em essência, é grânulos, que são feitos a partir de matérias-primas naturais. Embora as pelotas de representação de peso associados com o combustível que se justifica plenamente e válida, este material também é usado como um aditivo em alimentos para alimentação do gado, como fertilizantes orgânicos e minerais, na construção como um agente de enchimento e outros semelhantes. D. É claro, a esfera principal, onde execução de produção de peletes, é calor. Na Europa, esse biocombustível é amplamente utilizada no conteúdo de casas particulares. Usuários apreciam este material para o meio ambiente, e fácil de transportar livre de resíduos. Em termos de energia térmica também tem um impacto elevado energoeffetivnost grânulos.

Na Rússia há um desenvolvimento marcante deste nicho de mercado. Vantagens de combustível ecológico sobrepõem a necessidade de usar caldeiras especiais - é a principal desvantagem, que tem pastilhas de combustível no uso de necessidades particulares.

grânulos preto e branco - que é a diferença?

pastilhas Clássicos têm uma tonalidade branca, que é causada pelas imagens de fabrico primárias e aditivos de inserção. bolinhas pretas foram apenas alguns anos atrás, e hoje eles estão empurrando grandes empresas europeias. Uma característica é o uso da tecnologia tais biocombustíveis torrefikatsii no processo de produção. Além disso, a composição usada em instalações de queima de massa de carvão, e em que a formação de um tom escuro. Mas, é claro, principalmente interessados ​​na questão do consumidor que é pelotas (preto) em termos de desempenho. Como mostrado por análise química, este tipo de peletes proporciona elevadas taxas de calor de combustão, uma considerável consumo de energia e os parâmetros de combustão bons mesmo quando comparadas com a biomassa luz sombra tradicional. Agora é necessário para aprender mais sobre a tecnologia de fabricação de pellets.

Como matérias-primas podem ser utilizadas, tais como madeira, turfa, casca de girassol, cereais resíduos várias indústrias e agricultura. O peso do material em bruto, preparado, é enviada para um triturador, onde é de moagem à farinha condição. Além disso processados ​​matérias-primas alimentadas para dentro da câmara de secagem, e, em seguida, - numa prensa especial com a função do granulador. Nesta fase, a produção directa de pastilhas por compressão da polpa, comprimindo-a e formando os grânulos. Para efeitos de concessão de forma resistente à produção de comunicação é utilizado aditivos, tais como a lignina. peletes acabados são arrefecida, e, em seguida, selada num recipiente especial. parâmetros de pacote são diferentes - a partir de pequenos pacotes de 2 libras para grandes sacos que pesam até 1 tonelada. Também fornecer comum grânulos soltos.

Na fase de moagem de matérias-primas utilizadas unidades de trituração do tambor ou do tipo de disco, e esmagando máquinas. A utilização de equipamento específico para a moagem depende das características da massa preparada e as exigências a serem cumpridas peletes acabados. Equipamento como picadores, por exemplo, é utilizado para o processamento de resíduos de madeira com indicadores de humidade naturais. Neste caso, o operador pode operar dois métodos de corte (martelos e facas), como um resultado da formação de uma pequena fracção de limalha. Esta abordagem para a fabricação proporciona pelotas de alta qualidade, que são adequados para a maioria das caldeiras universais.

A próxima etapa envolve a secagem da pequena fracção de matérias-primas. Para alcançar este multitsiklichnoe equipamentos objetiva utilizada para a produção de pelotas no mercado russo, secadores de tambor e geradores de calor à prova de fogo. A solução ideal para uma pequena linha de produção pode tornar-se secador de tambor, proporcionando efeitos térmicos. Estes agregados normalmente têm o potencial poder de 4 kW, eo volume médio de 3,2 m3.

Equipamentos para granulação

Note-se que a tecnologia generalizada e briquetagem, mas seus produtos são usados ​​principalmente por grandes empresas. Nesta fase, é operado o equipamento para a produção de pelotas de vários tipos. Este haymaker essencialmente Hopper, que desempenha a tarefa de acumulação e manter uma certa quantidade de peso em bruto antes da operação de granulação. O processo de prensagem, também é necessária a vapor sob a responsabilidade de um gerador de vapor eléctrico. É a principal cadeia de produção acima de imprensa granulador.

Além disso para dentro da máquina ato, arrefecendo o produto resultante. tarefa refrigeradores não é apenas para remover o excesso de umidade. Tais agregados também conferir pastilhas de combustível de resistência suficiente para transporte e facilidade de manuseamento durante a operação.

Em fornos e caldeiras convencionais, os biocombustíveis são geralmente não ser queimado. Para estes fins, use unidades de aquecimento especiais. As características especiais de caldeiras da pelota são o pequeno tamanho da câmara de combustão e da parte de convecção. Em funcionamento, esta concepção proporciona temperatura dos gases de escape de 200 ° C. Além disso, as caldeiras de pelotas estão equipados com um volume de queimador, devido a que uma elevada produtividade é assegurada. Esta medida caldeiras da pelota pode ser comparado com os modelos de gás natural, mas no contexto de agregados sólidos são muito benefício.

Em pastilhas de pelotas muitas vantagens sobre os sistemas de aquecimento de gás e de carvão de lenha, e. Este fácil de usar, barato e ambientalmente amigável combustível. Para a compreensão do valor das propriedades da biomassa devem abordar a questão mais uma vez que o que as pelotas em termos de composição. Esta matéria-prima natural, a qual é comprimida e entregue para o mercado de uma maneira óptima. Você poderia dizer que é a mesma madeira, mas esmagado e não perdeu uma alta densidade. Se nós falamos sobre as desvantagens deste combustível, em seguida, vêm às exigências dianteiras para o equipamento de aquecimento e o preço elevado, que, no entanto, paga por pelotas de eficiência energética.

Todas as pelotas: regras de produção, normas e métodos de controle de qualidade

Para garantir o funcionamento das caldeiras de aquecimento de pelotas instalados na caldeira em funcionamento peletes independentemente, são necessários. Este é retomado a partir da palavra Inglês chamados peletes de forma cilíndrica, produzida a partir de farinha de madeira por prensagem. Como matérias-primas para o fabrico de peletes provenientes utilizado oshkurennuyu não madeira oshkurennuyu, resíduos de serrações, processamento de madeira e indústrias de mobiliário. Fabricantes de tipos alternativos de combustível sólido e tem agropellet liberação dominado de palha, milho, casca de girassol, cascas de trigo sarraceno, etc. Aquando do transporte de pastilhas e o seu armazenamento necessita de cumprir determinados requisitos, que são regras muito mais suaves aplicáveis ​​a diesel ou gasosos. Portanto, a popularidade de caldeiras de aquecimento de pelotização está aumentando entre os proprietários suburbanas. Ao comprar um consumidor de pelotas interessados ​​em sua qualidade como isso afeta a eficiência do equipamento das caldeiras e o percentual de eficiência. Ao nível da qualidade dos peletes afectados pela matéria-prima, a organização do processo de produção, as condições de armazenagem do produto acabado e a entrega ao consumidor final.

Formou-se peletes sob uma pressão de 300 atm, e sob a influência de calor. Assim, a partir da polpa fragmentada é atribuída uma determinada substância chamada lignina, o que assegura a colagem de peças individuais em grulos.

O comprimento dos grânulos individuais pode variar dentro de 10-30 mm. O diâmetro dos grânulos finos é de 6 mm, e o maior - 10 mm. Pellets referidos combustíveis limpos, já que apenas materiais naturais utilizados na sua fabricação. A combustão de combustível em caldeiras granular quantidade sedimento de dióxido de carbono emitido para a atmosfera é insignificantemente pequena. decomposição madeira natural acompanhada por libertação de aproximadamente o mesmo volume de dióxido de carbono.

Pellets - é ambientalmente amigável e combustível extremamente econômico utilizado para espaços de aquecimento de estar com lareiras, fogões, caldeiras de combustível sólido

De acordo com as pelotas de classificação existentes são divididos em três grupos:

  • pastilhas brancas, que são chamados de combustível prémio, adequados para caldeiras de aquecimento de altas;
  • escuro ou peletes industrial, ligeiramente inferior ao do primeiro grupo em qualidade, porque o curso não é apenas a madeira mas também casca (adequado para a combustão de caldeiras da pelota, mas com a remoção da cinza mais frequente);
  • agropellety considerado combustível de qualidade padrão barato é queimado em caldeiras fabricantes disparou especificamente para este tipo de combustível sólido.

O valor calorífico de pastilhas brancas e escuras mesmos: 17,2 MJ / kg, e em agropellet abaixo - 15 MJ / kg. Ash peletes prémio é de 0,5%, no escuro - 0,7% e acima, agropellet - 3% ou mais.

A fluidez das peletes secos são fornecidas pela sua forma cilíndrica e as características físico-geométrica (densidade, resistência à abrasão, de densidade aparente). Devido a estas qualidades, o combustível pode ser alimentado automaticamente através de dispositivos especiais utilizados na caldeira. pastilhas de ração automação caldeira de aquecimento assegura o seu funcionamento a longo prazo, sem intervenção humana activa. Nisso reside o segredo do sucesso das pelotas no mercado de combustíveis em muitos países europeus.

As principais etapas do processo de fabricação

A produção de pelotas pode ser grosseiramente representada na forma de várias etapas:

  • moagem da matéria-prima;
  • secagem componentes em partículas;
  • regrinding as partículas secas;
  • tratamento de água com o propósito de humedecimento da farinha de madeira;
  • comprimindo a matéria-prima esmagado e molhada em grânulos;
  • o arrefecimento das pastilhas e a sua purificação a partir de pó;
  • embalagem pelotas e embalagem.

Vamos olhar para cada etapa em detalhes.

Etapa # 1 - moagem de madeira crua

Com picadores chamados trituradores fornecer moagem da matéria-prima de madeira para o comprimento fracções e uma largura de 25 mm e uma espessura de - 2 mm. Em seguida, a matéria-prima é cortada seca. As fracções de tamanho mais pequeno, menos energia é necessária para a secagem.

Com picadores chamado trituradores fornecer moagem da matéria-prima de madeira para o comprimento fracções e uma largura de 25 mm,

Para o nível de humidade da matéria-prima de madeira a ser enviado sob a prensa tem de satisfazer requisitos específicos. Percentual de humidade deve ser de 10% com um desvio de 2% em um lado menor ou maior. Se a matéria-prima é muito molhado, será necessária a secagem adicional. Se as peças de madeira são muito secos, eles terão de hidratar ainda mais, alcançar um nível de significância de 10 por cento de humidade.

Equipamento de secagem é um tambor e um do tipo de correia, a última opção é preferível, embora mais caro. A utilização de um tipo de cinto secadores mais seguro. Secadores pode ser operado por resíduos de gás ou madeira. Existe separação por tipo de equipamento utilizado agente de secagem, que pode actuar como vapor, ar quente ou gases de combustão.

Pressione operação estável só é possível quando o tamanho da fracção de materiais de entrada não será superior a 4 mm. matéria-prima seca-se ainda sofre cominuição em moinhos de martelos, máquinas de barbear, desintegradores.

Matérias-primas, cujo nível não manter a umidade até 8%, mais difícil de compactação. Para se obter o desejado grau de humidade deve passar através de uma alimentação adicional overdried dispositivo de humedecimento. Considerados os melhores misturadores de um parafuso, que são fornecidos com vapor ou água. Pares tem que ser usado no processamento de madeira em bruto obtido a partir de serrações. Sob a influência de vapor de água é reduzido e a força de madeira aumenta a sua plasticidade.

Pressione um número de fabricantes estão dispostos de tal maneira que eles não requerem exposição prévia à alimentação de vapor. Alguns fabricantes sem escrúpulos usar vapor para o processamento de idade e já o material depositado. No entanto, para obter pellets de boa qualidade de "animada", desta forma a matéria-prima ainda falhará.

O progresso do processo de granulação é levada a cabo usando prensas que estão envolvidos na libertação de uma produtores mundiais :. CPM conhecido, Salmatec, Andritz, Amandus Kahl, Munch, Buhler, etc. Este tipo de equipamento tem diferenças estruturais, a principal das quais é a forma de uma matriz. Existem imprensa:

  • com uma matriz circular (concebido para ser utilizado nas indústrias de alimentos e químicas, bem como para a produção de alimentos para animais);
  • fieira plana (concebidos para a eliminação de resíduos sólidos).

Apesar das diferenças estruturais de ambas as modificações do trabalho de imprensa sobre o mesmo princípio. Rolos de rolamento sobre a matéria-prima matriz é esmagado, assegurando a sua perfuração através dos orifícios proporcionados sobre a sua superfície. Espremer os peletes são cortadas com facas especiais. Durante o processo de prensagem equipamento falha para condensar a matéria-prima três vezes.

O processo de formação de peletes por meio de uma prensa de matriz cilíndrica. pelotas idênticos diâmetro extrudida através da abertura da matriz e cortada

As forças de atrito nas condições de fluxo de processo adiabático, causadas por uma forte contracção da matéria-prima, contribuir para o aumento de temperatura na zona de trabalho da prensa a 100 graus Celsius. No processamento de matérias-primas consumido toneladas por hora 30-50 kW de potência.

equipamento de granulação de madeira tendo cargas pesadas, de modo que é feita a partir de materiais de alta resistência. Os componentes individuais do tipo matriz produzida a partir de um ligas resistentes ao desgaste endurecida.

Etapa # 5 - arrefecimento das pastilhas e a sua purificação a partir de pó

O grau de esforço aplicado à matéria-prima pressionado, e a magnitude da temperatura a que os grânulos são formados, depende da qualidade de pelotas produzidas. No entanto, existe um "tecto" superior dos valores de temperatura (120 ° C), acima do qual uma matéria-prima granulada começar a vazar processos irreversíveis que afectam adversamente a qualidade dos peletes.

Os grânulos compactados precisa de ser arrefecida, agindo sobre o seu efeito de condicionamento. Equipamento conhecido fabricantes equipados com sistemas de tratamento de grânulos prontos a partir de pó e pequenas migalhas. peletes de purificação são submetidas imediatamente após o processo de arrefecimento. Isto tem um efeito positivo sobre a qualidade do combustível pellet.

Etapa # 6 - embalagem pelotas e embalagem

Pellet embalados e embalados em diferentes formas, que vão ao encontro das necessidades versáteis de consumidores. Pellets podem ser vendidos a granel, em forma livre ou em sacos a granel - os chamados "big bags", o anfitrião de 500 a 1200 kg de grânulos.

Componentes do saco enorme de polímero (grande um saco) usado para o armazenamento de pelotas nos armazéns do fabricante e posterior transporte para o consumidor cama de hospital

Normalmente enviado em pelotas em massa enviados para o CHP. Embora seja possível em pelotas de envio em massa e de alta qualidade que são comprados para caldeiras, bem como para a concretização de mais pacotes pequenos.

"big bags" - um saco de plástico equipada com lingas para mecanização de carga e descarga. Pellets são armazenados e transportados em sacos, não perca suas características de fluxo livre e manter o nível de umidade desejado. pelotas No entanto, a compra é já pré-embalados são geralmente mais caros consumidor comum.

reboques especiais para o transporte de grandes sacos com pelotas. Para descarregar os sacos pesados ​​de empilhadeiras usadas

Os peletes são embalados em embalagens de 10-20 kg, e são populares entre os consumidores. Os proprietários de caldeiras da pelota e lareiras que não têm silos para armazenar grandes estoques de pelotas, comprá-los em pequenos pacotes. Naturalmente, esta forma de compra de pelotas de combustível é o mais caro. No entanto, apenas seleccionado peletes vendidos em embalagens pequenas.

Muitos compradores comprar mais convenientes escolha, pelotas, acondicionado em pequenos sacos de plástico, que são fáceis de transportar para o transporte privado

Por que as normas determinam a qualidade de pelotas?

produtores de aglomerados russos desfrutar de padrões de qualidade adotados nos países europeus. Os fabricantes estrangeiros de combustível para caldeiras da pelota são certificadas com as normas europeias aplicáveis. A ausência de documentos confirmando a qualidade de pelotas, desencoraja os compradores. Assim, o custo de produtos certificados da mesma qualidade é mais elevada do que os não-certificada.

Os padrões de qualidade en plus e EN-B são requisitos para pelotas residenciais e industriais fixos em uma série de critérios, a saber:

  • diâmetro;
  • comprimento;
  • peso em massa;
  • calor de combustão;
  • humidade;
  • Abrasão (percentagem de pó);
  • dureza;
  • teor de cinzas;
  • temperatura de fusão da cinza;
  • o conteúdo de metais e outros elementos químicos indicados em mg por kg.

Os fabricantes que querem ganhar o concurso para adjudicação de contratos públicos de combustível pellet deve fornecer um certificado no pacote EN além de documentos.

Como não enganar a si mesmo no momento da compra?

Ao comprar um pelotas cidadão comum também precisa prestar atenção à disponibilidade de certificado de qualidade. Além deste importante documento, que vendedores inescrupulosos podem forjar, você precisa descobrir o local de produção de pelotas de combustível. Grandes fabricantes somos fornecedores regulares de matérias-primas, as peculiaridades que definem toda empresa de equipamentos de processo. Deste ponto de vista, os principais fabricantes de pelotas vai ser melhor.

inspeção visual das pelotas também ajuda a avaliar a adequação de produtos para caldeiras da pelota. Com este controle chama a atenção para a cor das pelotas, a preservação da sua forma, a quantidade de poeira, a integridade superfície dos grânulos, não há odor distinto e outros. Você pode solicitar exames de laboratório e pelotas para a conformidade com as normas europeias de qualidade. Apenas para o serviço terá que pagar.

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Pellets para aquecimento: tipos e características de uso

Local digno concorrente, carvão e lenha são os pellets. Estas são pequenas peletes de forma cilíndrica são utilizados para a combustão em caldeiras especializados. Na Europa, longo e com sucesso utilizado este tipo de combustível. Contribui para esta amigo do ambiente (que é pressionado de resíduos de madeira e de culturas) e a capacidade de automatizar o processo de aquecimento: pastilhas grandes quantidades, o que faz com que seja possível armazená-los nos tanques e automaticamente, conforme necessário, aplicar-se à caldeira. O diâmetro dos peletes utilizados para caldeiras domésticas, - 6-8 mm, caldeiras industriais incinerados maior diâmetro de grânulo de 10 mm. O comprimento pode ser geralmente de 5 a 70 mm.

Como para produzir peletes aglomerados de madeira

Para a produção de pastilhas de tomar madeira mais barato que não pode ser usado mais do que em todas as maneiras. Esta guarnição, cavacos de madeira, serragem. Estes resíduos são classificadas, limpas de impurezas selecionados areia, etc. Além disso, um íman forte utilizado na corrente de triagem, atrai ferro (por exemplo, unhas). Após a remoção dos objectos estranhos são enviados para o moinho de martelo de resíduos de madeira, onde eles são moídos até um tamanho de fragmentos de 4 mm. Esta fase é chamada de pré-trituração. É necessário para a secagem uniforme de matéria-prima no passo seguinte.

Pellets fazer e indústria de processamento de resíduos de madeira e agro

As aparas resultantes foram secos num funil especial para um teor de humidade desejado (8-12%). Depois que eles são enviados para rectificação. Isto resulta em pequenos pedaços de madeira que, após o ajuste para a humidade ideal (10%) enviado para uma prensa de sedimento. Aqui, sob a influência de pressão (em algumas prensas de alta temperatura) as aparas de madeira são convertidos em peletes. Para esta composição é passada através de uma matriz em que orifícios circulares são cortados. O design da prensa - granulador se assemelha a uma picadora de carne comum: a massa é prensada através dos furos, e os peletes são obtidos. A coluna de arrefecimento, arrefecida eles. Então não é que o produto final - pastilhas de combustível.

Se classificados por pelotas de qualidade, então, existem três tipos:

  • industrial - tem uma cor castanho-acinzentado, a percentagem de teor de cinzas superior a 0,7. Isto é devido ao fato de que a madeira a partir do qual elas são feitas, não são passados ​​de descascamento. Isto é, em um grande número de pastilhas entra no córtex, que dá uma percentagem mais elevada de teor de cinzas. Vale a pena considerar que a aplicação de pellets industriais em uma caldeira doméstica pode causar danos nem todos os queimadores podem operar com uma alta de cinzas combustíveis de conteúdo. Mas eles podem custar 50% menos, e é um digno poupança. Se sua caldeira sem problemas queimar através deste tipo de pellets - possível usá-los, mas terá que ser limpos com mais frequência.

pelotas industriais nem sempre pode ser usado em caldeiras domésticas

Agropellety cada vez mais utilizado em caldeiras industriais

pelotas brancas - um combustível ideal para caldeiras da pelota doméstico

Qualquer matéria-prima com teor de lignina adequadas ao fabrico de pellet. O mais comum na Rússia, é a matéria-prima madeira, na maioria das vezes usado coníferas, apesar do fato de que, de madeira ficar melhor combustível. Popularidade fibra longa devido ao fato de que o tratamento de madeira requer equipamentos mais complexos e caros: quase todas as madeiras não são muito bons imprensa porque precisa de equipamento deve muitas vezes experimentalmente selecione o processamento de modo / umidificação / pressionando, e que o tempo e dinheiro mais poderoso . E o custo de pellets com vendas internas do material depende significativamente.

A matéria-prima para a produção de pelotas são quaisquer resíduos combustíveis

qual é a diferença peletes de vidoeiro de coníferas? peletes de vidoeiro tem um calor significativamente maior libertado durante a combustão de coníferas, mas a diferença é pequena. Mas na combustão de bétula há resinas que o uso a longo prazo de pinho depositados na chaminé, que é por isso exige limpeza.

Agropellety frequentemente feita a partir de palha. Embora o calor dos peletes é menor do que a da madeira, mas que são muito mais baratos. Maior transferência de calor entre os diferentes peletes agropellet de palha de colza. Pellets de casca (cascas) são excelentes grânulos concorrentes de girassol a partir de lenhite. Os benefícios que eles têm muitas: peletes feitos a partir das cascas são mais baratas, têm menos de cinzas muitas vezes, e o calor que emitem mais e cinza de casca limpo, o que é um excelente fertilizante para culturas agrícolas.

pastilhas de turfa - um, combustível econômico e ecológico livre de resíduos. Mas eles são usados ​​principalmente na indústria por causa do alto teor de cinzas. Além disso, o uso generalizado de pelotas de turfa para reforçar a acção de fertilizantes minerais.

Briquetes de papel reciclado fabricados por diferentes tecnologias. Em vez de seco, humedecer-los, e, em seguida, colocado numa prensa de sedimento. Devido às características da matéria-prima para a granulação de papel é caro.

Características peletes para aquecimento

Para utilizar pelotas como combustível eficiente, você precisa comprar uma caldeira especial. Caldeira de pellets operar num modo automatizado: peletes são armazenadas em recipientes especiais - silos para peletes de que são alimentados por meio de um parafuso no interior da caldeira.

Se você quer economizar e comprar um cinza, em vez de pelotas brancas, aconselhamo-lo a não comprar um grande lote de combustível imediatamente: nem todos os queimadores podem lidar com eles. Por favor, compra um teste de saco. Se a caldeira está funcionando corretamente, você pode comprar um jogo mais sólido. Do mesmo modo prosseguir com agropelletami: primeiro testar uma pequena quantidade de funcionamento da caldeira. Mas, além de cinzas ainda pode ser um problema: os pellets não toleram transporte, de modo que, mesmo nesta fase terá uma grande quantidade de resíduos. Acontece que esse combustível para aquecer, mesmo se a caldeira pega, é aconselhável se a produção em algum lugar perto.

Ideal para pelotas caldeiras - branco. A sua composição é geralmente homogénea e o teor de cinzas é baixo, porque as características da superfície de matérias-primas tais grânulos densos, eles são menos rachadura e desintegrar-se, melhor tolerar transferência.

Eu tenho uma caldeira de combustível sólido - amarradão com madeira, mas desde que começou a ser negociado com pelotas - Pelotas afogar. Todos grande - ordenados chapa perfurada com uma espessura de 3mm, e afogar. Até agora, está tudo bem: tanto economicamente e de forma limpa e ocupa pouco espaço e não se preocupam corte e serragem de madeira.

e por uma chapa perfurada, se não é difícil de explicar

Também deve ter uma caldeira de combustível sólido, e saber afogá-lo exclusivamente branco Pillet, o que posso dizer, eu joguei e esquecido.

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